碳化鈦用于涂層材料

（1）金剛石涂層：金剛石工具的制造方法主要是粉末冶金孕鑲法。由于金剛石是非金屬，與一般金屬或合金間有很高的界面能，致使金剛石表面不能被低熔點(diǎn)金屬或合金浸潤(rùn)，其粘結(jié)性能差，近年來，許多學(xué)者對(duì)增強(qiáng)金剛石與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度作了大量研究。最廣泛采用的方法是活性金屬法，即在金屬結(jié)合劑中加入少量鈦、鉻、釩等活性金屬，工具在液相燒結(jié)時(shí)，由于活性金屬是高碳化合物形成元素，與金剛石親和力大，易向金剛石表面富集，從而實(shí)現(xiàn)金剛石與金屬結(jié)合劑的冶金結(jié)合。但界面強(qiáng)度受活性金屬加入量及燒結(jié)溫度、時(shí)間等參數(shù)的影響，并要求結(jié)合劑溶化才能實(shí)現(xiàn)活性金屬向界面富集，因該法不適用于金剛石與金屬粉體短時(shí)間固相的熱壓燒結(jié)。

基于以上原因，許多學(xué)者希望尋求其他途徑來改善金剛石表面與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度，大量研究發(fā)現(xiàn)，在金剛石表面通過物理或化學(xué)鍍覆某些強(qiáng)碳化物形成金屬或合金，則這些金屬或合金在高溫下能和金剛石表面的碳原子發(fā)生界面反應(yīng)，生成穩(wěn)定的金屬碳化物，這些碳化物(如C)一方面與金剛石表面存在較好的鍵合，另一方面能很好的被胎體金屬所浸潤(rùn)，能大大增強(qiáng)金剛石與胎體金屬之間的粘結(jié)力。在刀具上沉積一層碳化鈦，可以使刀具的使用壽命提高3-5倍。

（2）聚變堆中的抗氚涂層：在聚變堆研究中，研究聚變環(huán)境中涂層材料的防氚滲透問題是聚變堆材料研究的重要課題之一，目前主要研究氧化物、碳化物涂層材料及氮化物和碳化物的復(fù)合涂層材料的抗氚滲透層。人們關(guān)心的是涂層材料的抗氚滲透層在很大的溫度梯度和熱循環(huán)條件下和在等離子體輻照條件下的穩(wěn)定性。研究表明，TiC涂層材料和TiN+TiC復(fù)合涂層材料，經(jīng)化學(xué)熱處理后在TiC表面層生成的抗氚滲透層，能抗H 離子輻照和抗很大的溫度梯度和熱循環(huán)。這些涂層材料的抗氚滲透層長(zhǎng)時(shí)間使用性能穩(wěn)定。

（3）電接觸材料涂層：TiC在新型復(fù)合電接觸材料中有著廣泛的應(yīng)用前景。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前世界上每年用于觸頭材料的銀占全部銀用量的四分之一，能否使銀基復(fù)合材料的性能進(jìn)一步提高且使其含銀下降，是材料工作者共同關(guān)注的問題，銀鎢系觸頭材料自1935年問世以來得到了廣泛的應(yīng)用，但是銀鎢系觸頭存在接觸電阻不穩(wěn)定，在使用過程中溫度逐漸升高的現(xiàn)象，這是由于在分?jǐn)噙^程觸頭表面材料中鎢的氧化并形成三氧化鎢和絕緣的鎢酸鹽。

（4）掘進(jìn)機(jī)截齒涂層：在提高掘進(jìn)機(jī)截割頭截齒壽命方面，TiC也發(fā)揮重要作用，截齒是掘進(jìn)中直接也巖石接觸的零件，其壽命大小直接影響到掘進(jìn)效率，S100、EBJ160等掘進(jìn)機(jī)的截齒存在硬度低、耐磨性能差、摩擦系數(shù)大、耐腐蝕性差、熱傳導(dǎo)性差等缺點(diǎn)，應(yīng)用真空測(cè)射鍍碳化鈦膜技術(shù)可以解決上述難題，鍍TiC膜后，可使截齒硬度接近金剛石，壽命提高3-5倍。